精密粉末冶金零件產(chǎn)品經(jīng)過(guò)澆注成型后，產(chǎn)品表面存在很多毛刺、飛邊等情況？如何利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行去除毛刺、飛邊并提高表面光亮度等加工處理呢？

通用的研磨拋光工藝是采用拋光機(jī)設(shè)備，如振動(dòng)研磨機(jī),離心拋光機(jī)等打磨拋光機(jī)，再混合棕剛玉研磨石,白剛玉磨料等拋光磨料,先進(jìn)行粗磨去毛刺加工，然后再利用高鋁瓷磨料,高頻瓷磨料等精磨拋光磨料進(jìn)行精磨，希望可以進(jìn)一步提升粉末冶金件的表面光亮度。

實(shí)際使用下來(lái)在粗磨去毛刺這個(gè)環(huán)節(jié)是沒(méi)有問(wèn)題的，但在精磨提高表面光亮度這個(gè)環(huán)節(jié)上效果卻是很不理想的。

可能很多朋友都碰到這個(gè)情況，粉末冶金產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精磨后，表面的光亮度卻沒(méi)有任何提升，無(wú)論更換什么精磨料或是光亮劑，表面還是黑不溜秋的樣子，沒(méi)有一點(diǎn)金屬的光亮色。這也成為粉末冶金行業(yè)內(nèi)一個(gè)急待解決的難關(guān)。

磁力去毛刺拋光機(jī)，運(yùn)用神奇磁場(chǎng)力量，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速跳躍流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達(dá)到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。研磨速度快，平均一次研磨時(shí)間約5分至15分鐘左右,配雙加工槽替換工件快,可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中交換研磨零件。